氯气在线监测 | 非接触DOAS — 防腐蚀不中毒年校准一次

传统氯气监测的三大死穴

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电化学传感器中毒

Cl₂ 直接接触传感器，3–6个月即失效漂移，频繁更换成本高、数据中断

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采样管线腐蚀堵塞

Cl₂ 强腐蚀性，采样管、接头、阀门3个月内锈蚀泄漏，维护量巨大

📉

高浓度盲区漏报

泄漏时 Cl₂ 浓度急剧升高，传感器瞬间超量程饱和，错过黄金应急窗口

OPSIS DOAS：本质性解决氯气监测难题

氯气（Cl₂）的强腐蚀性和高反应活性，使得传统接触式测量方法面临传感器中毒、采样管腐蚀、数据漂移三大困境。OPSIS DOAS 紫外差分吸收光谱技术，以非接触式光学测量从原理上规避了这些问题——紫外光束穿过气体，分析仪远距离接收光谱信号，没有任何元件接触 Cl₂，从根源上实现防腐蚀、不中毒、免维护。

污染源氯气排放监测系统

厂界氯气监测系统

应急预警氯气监测系统

四大应用场景

🏭

污染源排放

烟囱/排口在线监测 · HJ 75/76 合规

⚙

工艺管道

生产过程中 Cl₂ 浓度控制 · 优化用料

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厂界环境

园区边界监测 · 超标预警 · 溯源锁定

🚨

应急预警

泄漏事故快速响应 · 秒级数据报警

六大核心优势

🛡

元件不接触氯气

非接触式测量，防腐蚀、不中毒，从根本原理上解决问题

⚡

无采样·实时响应

直接光谱分析，无采样延迟，秒级数据更新，快速捕捉泄漏

🎯

数据保真准确

DOAS 差分吸收光谱，不受水汽、CO₂ 交叉干扰，测量精准

🔄

一机监测多种气体

单台分析仪同时测量 Cl₂ + SO₂ + NOx + NH₃ 等

📅

年校准一次

漂移极小，正常运转10年，年维护 < 2次

📏

线性监测代表性高

贯穿烟道取平均浓度，贯穿厂界避免漏测，超标报警

标杆案例

🧪 江西某二氧化硅化工厂 — 高浓度氯气尾气监测（2005）

全球领先的特种化学品企业，生产过程涉及高浓度 Cl₂，需要实时监测了解过程工艺状况。自2005年开始采购第一批 OPSIS 系统，一拖二的方案（即一台主机同时监测两个测点，光谱测量速度快），在强腐蚀性工况下连续稳定运行18年，期间新建扩建均采购 OPSIS 系统。

📍 葫芦岛某石化企业 — 厂界氯气监测（2007）

2007年该厂为了界定对面某化工厂排放氯气伤害到本厂员工的责任，在关键区域边界布设 DOAS 开放光路（长光程）监测系统，一旦检测到 Cl₂ 浓度异常，结合风向，即可锁定排放来源，并有数据和证据拿到相关部门反映和交涉。

🏗 镇江新材料产业园区 — 厂界氯气监测

化工园区边界布设 DOAS 开放光路监测系统，对厂界环境 Cl₂ 浓度进行 24 小时连续监测，超标自动预警，为园区环境安全管理和应急响应提供实时数据支撑。

认证与资质

常见问题

❓ 氯气腐蚀性那么强，DOAS 真不怕吗？

不怕。DOAS 是非接触式光学测量——光源和接收器安装在管道/烟道外部，光束穿过气体完成测量，没有任何电子元件、传感器或采样管接触 Cl₂。这是从物理原理上规避了腐蚀问题，不是"耐腐蚀材料"，而是"根本不需要接触"。

❓ 中国有成功案例吗？运行了多久？

有且很多。最早的项目是江西某化工厂管道氯气过程控制——2005年投运，连续运行18年，然后更换主机后继续运行至今，超过20年，他们陆续在扩建或新建项目中也一样使用相同的系统，都正常运行至今。还有很多标杆项目，比如葫芦岛某石油炼化企业，江苏省镇江新材料园区里的多家企业等。

❓ 年维护成本高吗？和电化学传感器比怎么样？

DOAS 年维护约 1–2 次，主要是光路清洁和校准检查，唯一的消耗品是氙灯，一般 1-2 年更换一次。电化学传感器方案每 3–6 个月需更换传感器（Cl₂ 传感器单价数千元），年均更换 2–4 次。

❓ 能同时监测其他气体吗？还是只能测 Cl₂？

一套 DOAS 分析仪可以同时监测多种气体。在烟气排放或过程气体监测场景中，通常选择增加同步测量 SO₂、NOx、NH₃ 等污染物，无需额外增加分析设备，如需监测低浓度的 HCl、HF 等，则可以增加叠加一台 OPSIS 的 IR-DOAS 即可。这对化工园区和氯碱行业尤其有价值——一台仪器满足多参数排放监测需求。在厂界泄漏监测场景中，可以选择增加 SO₂、NO₂、甲醛等污染物。

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氯气泄漏——安全防线有多可靠？