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硫酸厂

耐受极端SO₂浓度与高温高压工况

场景概述

硫酸生产过程中SO₂浓度从几mg/m³跨越到体积百分比级，且伴有高温（可达1000°C）和高压，绝大多数监测系统无法在此条件下稳定运行。OPSIS DOAS 非接触式光学测量以其超大动态范围和耐温耐压特性，成为硫酸行业的标杆监测方案。

监测类型说明

🏭 烟气排放监测（CEMS）

尾气处理后排放口连续监测

  • SO₂、SO₃浓度
  • NOx、CO含量
  • O₂、H₂O
  • 满足 GB 26132 标准

⚙ 过程气体监测

各工艺阶段SO₂/SO₃监测

  • 焙烧炉出口 SO₂
  • 转化器入口/出口 SO₂/SO₃
  • 催化效率监控
  • 宽动态范围（痕量→百分比）

工艺流程与监测点

硫酸生产DOAS监测系统架构图

监测目的与价值

⚠ 不监测的风险

  • SO₂浓度跨越6个数量级，传统量程无法覆盖
  • 高温高压环境导致传感器快速衰减
  • SO₃酸雾腐蚀采样管线和光学窗口
  • 频繁维护（甚至每日）影响系统可用率

✅ 监测带来的价值

  • 宽动态范围：从痕量到百分比浓度
  • 耐温1000°C，耐压1 bar(g)
  • 非接触测量，光学元件不接触腐蚀性气体
  • 一台分析仪覆盖所有工艺阶段

技术方案

系统将紫外光束穿过过程气体管道或导入测量池。DOAS 算法在大动态范围内精确反演SO₂和SO₃浓度。系统兼容cross-stack（直接烟道对穿）、fast-loop（快速回路）和HWE（加热抽取）三种配置，适应不同的工艺监测点。

典型测量参数

SO₂SO₃NONO₂COO₂H₂O

适用产品

🔬

System 400 CEMS

耐高温高压配置

💡

AR600 分析仪

UV-DOAS 宽动态范围

📊

DAS 数据采集

过程控制+排放合规

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来源：B站 AJOPSIS 官方账号（中文配音版）· 版权归 OPSIS AB, Sweden

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